高溫電動(dòng)截止閥采用了多種密封技術(shù)來確保其在高溫環(huán)境下的密封性能。常見的密封方式包括金屬密封和非金屬密封兩種。金屬密封具有耐高溫、耐磨損的特點(diǎn)，適用于高溫高壓環(huán)境；而非金屬密封則具有良好的彈性和密封性，能夠有效防止介質(zhì)泄漏。此外，為了進(jìn)一步提高密封性能，還會在密封面處采用特殊的涂層或鍍層處理以減少摩擦和磨損。
 

　　廣泛應(yīng)用于火電廠、石油化工、冶金等行業(yè)中的高溫高壓水裝置或熱水系統(tǒng)。例如，在火電廠中，它可用于控制蒸汽的流量和壓力；在石油化工行業(yè)中，它可用于調(diào)節(jié)高溫介質(zhì)的流量和溫度等。隨著新能源和節(jié)能環(huán)保技術(shù)的發(fā)展，也在太陽能光熱發(fā)電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
 

　　高溫電動(dòng)截止閥的測定步驟：
 

　　-檢查閥門表面有無裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷。
 

　　-使用合適的量具測量閥門的連接尺寸，如法蘭的外徑、螺栓孔中心圓直徑、配管的外徑等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
 

　　-測量閥門的結(jié)構(gòu)長度，應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
 

　　-殼體強(qiáng)度試驗(yàn)：一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)，在閥門的進(jìn)口處施加壓力，壓力值為公稱壓力的1.5倍，保持時(shí)間不少于5分鐘。觀察閥門是否有滲漏、變形等情況，合格的閥門不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷和可見泄漏。
 

　　-密封試驗(yàn)：以空氣、煤油或水為試驗(yàn)介質(zhì)，在殼體內(nèi)施加壓力，壓力值為公稱壓力的1.1倍，保壓時(shí)間根據(jù)閥門的公稱通徑確定，一般為30秒至60秒。檢查閥門的密封面是否有泄漏，可用肥皂水涂抹在密封面上，觀察是否有氣泡產(chǎn)生來判斷。
 

　　-開啟和關(guān)閉力測試：使用專門的測試裝置測量閥門在不同工況下的開啟和關(guān)閉力，確保其不超過規(guī)定的值。
 

　　-扭矩測試：對于帶有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門，測試其在不同開度下的扭矩值，應(yīng)符合執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。
 

　　-行程測試：檢查閥門的全開和全關(guān)位置是否準(zhǔn)確，行程是否符合設(shè)計(jì)要求。
 

　　-多次進(jìn)行閥門的開啟和關(guān)閉操作，觀察閥門的動(dòng)作是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。同時(shí)，檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作是否正常，能否準(zhǔn)確地控制閥門的開度。